铝合金压铸件产生“冷隔”缺陷一定要及早做好防治措施，从而确保铝合金压铸件的质量。 特征：压铸件金属被氧化皮隔开，不完全隔为一体，即成冷隔。严重的就成为欠铸。冷隔常出现在铸件的顶部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄转角 处或在铸肋上。冷隔多呈线条状。 原因分析：1.浇注系统不当，使合金液流程过长，或汇流处集中在很薄的部位。2.铸型排气不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好融合。3.浇注温度过低。4.铸件结构不当，如外缘圆角 太小，合金液流不畅。 防止方法：1.改进浇注系统设计，避免合金液流程过长，防止汇流处集中在很薄的部位。2.采取倾斜浇注，使液流通畅。3.提高铸型排气能力，严格控制型砂水分。4.适当提高浇注温度和浇注速度。5.改进铸件结构设计，避免处缘圆角 过小。 成分超差 特征：化学组元超过上限或低于下限含量，杂质元素超过允许的上限含量。 原因分析：1.中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大。2.炉料计算或配料称量错误。3.熔炼操作失当，易氧化元素烧损过大。4.熔炼搅拌不均，易偏析元素分布不均。 防止方法：1.炉前分析成分不合格时可适当进行调整。2.最终检验不合格时可会同设计使用部门协商处理。http://www.btxxzzc.com/
