铸石衬板 输送机槽宽从B=600mm开始，按200mm等差级到B=1400mm为止。
为满足时用要求，其中B600、B800、 B1000三种槽宽的头轮中心高规定两种尺寸，即H=640mm和H=440mm；B1200、B1400槽宽的头轮中心高只有H=640mm一种尺寸。
2、 用途及使用范围： 刮板输送机主要用于选煤厂厂内外及煤矿地面生产系统中各种不同水份，粒度300mm以下的各品种煤的运输、分配。
可以水平运输，也可以倾斜运输，水平运输又可分为单层运输和双层运输。倾斜运输时只可以单层运输。本系列是以水平运输为主进行设计的。
链条速度有两种：0.48m/s、0.76m/s
二、 安装 设备安装时，应按照有关规定执行，一些具体细节如下：
1、 带闸门的运输机要求驱动装置架、机头、尾架、中间槽支架等 一律垫以30mm以上水泥台，不带闸门的运输机亦应垫30mm水泥台，有特别要求时允许不垫。安装中间槽时，按中间槽外侧的顺序号依次安装。
2、 要求安装平直，待所有螺栓紧固好后，再按图纸要求统一铺砌 铸石板。粘结剂由施工单位自行选定，并严格按照操作规程施工，待干燥后，再空行运转。
3、 链条装配时，将链条立环焊接口向上（即立环焊口背向链轮）， 平环焊接口向链条中心线。连接环凹台面向上，平面向下（即平面面向链轮）。
4、 整机安装好后，进行空运转4小时，运转后，轴承温升不得超 过30℃，各部螺栓无松动，铸石板无明显碰撞痕迹，减速器应符合要求。 闸门运输无障碍现象，各部分间隙应符合规定。 运转中应平稳、无冲击、振动等现象。 链条拉力均匀，轴承温升不超过30℃，然后统一喷一遍油漆。
5、 整机安装时，中间槽法兰间可用适当的橡胶垫或其它材料调整 间隙并保证总长的直线度。
三、 使用、维修
1、 开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓无松动 现象。在使用的前半个月应每天检查链条的松紧程度，以链条与链轮轮齿能正常啮合无跳动为准，随时予以调整。
2、 在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条造成事故。
3、 滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂。
4、 减速器的润滑应按减速器使用说明书规定执行，不得随意更换 润滑油牌号。
5、 运转中如发现有“飘链”现象，是由于铸石板铺补不平以及槽 体“死角”处积煤所引起的。对于这种现象可调平铸石板或者在链条的平链环上焊一块8×50×100mm钢板，与运行方向呈50 0 角，每8－10米焊一块，设计中不列入，用户在使用中可根据情况临时焊接。
