稳定炉温和炉况：减少崩滑料、管道和悬料坐料等异常炉况，避免炉温波动、杜绝大凉，及时处理冷却设备漏水等。
匹配产能水平：结合炉缸设计特点，在不同炉役阶段，要确定好合适的高炉产量水平。
足够的铁口深度：必须确保足够的铁口深度，这也是最容易实现目标。
大角度轮流出铁：尽量大角度夹角铁口间轮流出铁，甚至180度夹角的轮流出铁，有利于降低侧壁温度。
调整休送风冷却强度：减少炉缸铁水与碳砖之间因线性膨胀率的差异造成的热面气隙。
单独关注入炉K含量：单独把入炉K含量列出，作为可能造成炉缸碳砖侵蚀的一个因子。
使用新型传感器：例如特种光纤温度传感器。
修复风口：风口使用寿命是衡量高炉生产技术水平的重要指标之一。由于更换风口需要高炉休风，影响高炉作业时间，因此其使用寿命长短直接影响高炉能否长期稳定、顺行、高产。铁口正上方禁止使用修复风口；适当缩短修复风口的使用周期，建议使用周期为半年；在线修复风口数量不超过1/3；修复风口上线使用前必须进行压力实验和通孔实验；生产过程中加强对修复风口的巡视和检查。
延长铜冷却壁寿命：探索适宜的炉腹角与炉身角；缩短冷却壁长度，与铸铁冷却壁长度接近；完善安装方法设计；提升铜壁与耐材的黏结强度；提高耐材的导热能力与黏渣能力；提高冷却壁的冷却比表面积；冷却壁用水应用软水或除盐水, 水速应在2.5m/s左右。
选取合适的理论燃烧温度、鼓风动能、风速、合适的综合送风比、炉腹煤气量指数，以保证下部煤气流初始分布在适应当前高炉操作冶炼条件下的合理范围之内，使高炉操作炉型接近理想状况，高炉各项技术经济指标在较好的范围之内。
