顾名思义，铸铁检验平台是用来做检验的基础设备，其精度是保证其作用的根本。那么，防止铸铁检验平台变形，就是生产厂家的重要核心部分之一。而防止其变形的根本在于其设计方案，我公司设计检验平台系我公司专业技术人员，保证产品的强度和精度是我公司对产品的基本保证。
不论是从产品归类总结上讨论，铸铁检验平台归属于铸铁平台系列，自然满足其根本性能，从而应用于生产。那么，总结而言，铸铁检验平台基本也有以下几点特性：a、铸铁检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
b、铸铁检验平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
c、精度等级为0级~3级的铸铁检验平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
d、铸铁检验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度允许值为5μm。
e、铸铁检验平台应去磁和稳定性处理。
f、铸铁检验平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
g、铸铁检验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
h、若铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
究其原因，铸铁检验平台变形的可能是板在翻转后不退火以消除内应力。铸铁板在使用过程中也可能没有水平，因此铸铁板的四个角受到不均匀的应力，导致平台板变形。
解决方案是重新检查检查板，尽量使铸造结构合理，并尽量减小铸造应力。有时使用抗变形措施来控制和调整图案。通常通过自然时效和人工时效方法消除铸造残余应力。消除测试板的内应力；返工变形板，恢复铸铁板的原始精度；在使用板时，板的四个角应该是扁平的，这样四个角均匀受压。防止铸铁板再次变形。
从设计的基础出发，合理设计铸铁检验平台结构，防止其因理论原因变形，生产中严格把关，从源头杜绝变形的发生这才是重中之重。
但凡是接触过铸铁检验平台的朋友，肯定对其日常的维护有初步的了解，但是今天还是有朋友问我铸铁检验平台的运输和使用过程的维护到底是怎么操作的呢?说实话这是两个不同概念的问题，其一是在运输的过程中，其二是在具体使用过程中的维护保养，那么为了让大家更进一步有了解，威岳机械就分类详细给您介绍一下这两个方面的具体处理方法，也就是详细为您归纳总结对铸铁检测平台的保养细则。
问题按照两个分类进行归纳，自然解决方案也需要不同情况不同对待。对于运输过程中铸铁检验平台的维护，首先确保一点，运输过程中尤其是遭遇特殊天气时一定避免铸铁检验平台受雨水侵淋，所以装车过程做好防护很重要。一旦出现始料未及的雨水侵淋现象，就好做好补救措施，就是尽快把铸铁检验平台尤其是工作面和T型槽的雨水擦净，条件允许的情况下尽快涂一层防锈油做一个应急处理，然后待铸铁检验平台入厂后由专业人员再做补救维护。
接下来载说一下使用过程中维护的方法，铸铁检验平台产生的这个问题主要也有两个解决方法：
其一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，其实是日常装修过程中说的找平;但是一般的客户不具备这种工艺手法，所以一般是由我威岳机械上门为您售后处理的。
其二，对于不严重的铸铁平台工作面的变形，需要究其原因。排除人为非正常使用造成的损伤，并且此平台为威岳机械生产的优质加厚型铸铁检验平台，可以在您技术人员或我单位技术人员指导下进行专业的维修恢复其平面度。
