催化燃烧设备工作原理

热空气输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，催化燃烧设备对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，脱附离心风机开启，将暖空气向吸咐箱吹送，暖空气传至混流箱，开展气体中合，但暖空气在混流箱里溫度_过特殊溫度时，气体根据下web端输送管道传至活性碳的吸咐房间内，对活性碳开展脱附，活性碳室温渐渐地上升，活性碳内工业废气溶解出去，根据上边的管路返回催化装置内。与金属催化剂反映转化成CO2和H2O，一起造成很多的发热量。此刻发热管会依据室温全自动调整关掉1组或两组发热管，节约资源，金属催化剂表层常有瓷器储热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

催化燃烧装置rco

RCO催化燃烧装置也称催化燃烧废气处理设备，催化废气处理设备，蓄热式催化燃烧设备，是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

RCO催化燃烧装置的性能特点

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.催化燃烧处理设备采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.RCO催化燃烧装置安全性高、净化效率高达99%以上；

8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

催化燃烧的卖点

用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单独开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。

催化燃烧废气处理设备主要部件介绍

1、活性碳吸附床：

○ 吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 ○ 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。 

2、 催化燃烧装置：

○ 废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 ○ 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。

○ 催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。 ○ 催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。

○ 催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。