(1)SCR法。SCR法是采用氨将NOx还原成N2。氨有选择性，只和NOx发生作用，不与烟气中的氧发生反应。还原反应在低温下的反应速度很慢，为加快其反应速度，可加入催化剂
。根据催化剂适用的烟气温度条件，将SCR工艺分为高温(>450℃)、中温(320～450℃)和低温(120～320℃)工艺。目前商业上应用比较广泛的是中温催化剂，脱硝效率可达95%以上。
考虑到焦炉烟气的低温特性，选用SCR法有两条途径：一是对低温烟气加热，使之符合中温SCR法的温度条件，以利用成熟的中温催化剂脱硝，烟气脱硝后再考虑余热回收，需耗费额外的热量;二是使用低温催化脱硝，但商业化应用的低温催化剂不多，研究主要集中在金属氧化物催化剂和碳基材料催化剂。
(2)SNCR法。SNCR法是采用氨或尿素为还原剂
，其原理与SCR法相同，但该法不使用催化剂。由于无催化剂时该反应的最佳温度为900～1000℃，因此必须在烟气的高温区域加入还原剂。该法还原剂使用量大，同时必须控制好反应温度，并保证还原剂有足够的停留时间。SNCR法的脱硝效率较低，约为30%～50%，主要用于燃煤锅炉炉膛喷入脱硝，不适用于焦炉烟气脱硝。
(3)活性炭法。活性炭法脱除NOx的过程类似于SCR反应过程，可认为是吸附与SCR过程相结合的一种方法，或低温的SCR反应。炭材料既起催化剂的作用，同时还承担吸附剂的作用。主要的反应是活性炭在90～250℃之间催化还原NOx至氮气和水，此温度范围恰好在工业锅炉烟气排放的窗口温度内，同时脱硫脱硝后的活性炭能用多种手段再生，重复利用来降低成本，消除了二次污染。
无论低温SCR法还是活性炭法脱硝，<30mg/m3，甚至更低。主要原因是SO2氧化为SO3，在水和氨存在时生成(NH4)2SO4，该盐在230℃以下粘附在催化剂表面，吸附粉尘，堵塞孔道，使催化剂逐渐失活，故成熟的工艺烟气温度一般为280℃以上。另干法催化剂有害，需工业化废弃处理。
焦炉烟气属低温、低NOx浓度、低SO2含量、含氧、微尘烟气，但由于NOx超标和SO2波动，脱硝脱硫需综合考虑。各企业焦炉炉型、炉龄、燃料结构不同，所在地环保标准也不同，需考虑不同的工艺技术对自身烟气的适应性，兼顾投资运行成本使烟气达标排放。
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