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1概述

1.1特点

1、配备有加水系统，16个喷嘴本文喷水量可达15t/h，给物料充分加湿。

2、搅拌叶片材质为Mn65，同时嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。

3、搅拌轴刚性大、运转平稳。

4、桨叶与抱箍螺栓连接，磨损后可更换。

1.2.主要用途和适用范围

主要用于物料加水搅拌混合，适用水泥、化工、电力、建材、食品等行业。

1、2、1、在食品行业，该机适用对粉料与粉粒料混合，粉粒料加水混合，以及小麦粉营养强化，设备材质需304或316不锈钢；

1、2、2、电厂常用该机处理废弃的粉煤灰，加水混合后，消除了粉尘对环境的污染。

1、2、3、建材行业用该机混合腻子粉等建筑材料；或在主料里加添加剂，对主料改性。

1、2、4、化工行业用该机对原料加湿混合或预混合，为后续造粒、挤压等工序做准备。

1、2、5、在水泥厂用于成球机前的预加水搅拌用，也可用于同等情况下其它物料的搅拌。

1.3使用环境条件

混合机需放置在不淋雨的地方,设备基础牢固。

1.4工作条件

1）电机工作电压:380V、50Hz，电压波动不超过标准值的±7%;

2）电机应配备热保护装置，以防烧毁电机。

3）用螺栓将混合机机架与基础牢固联接。安装面应平整、无振动。

4）混合机进料口上方最好装电动闸门和手动闸门，以保持进入混合机的流量稳定；电动闸门负责流量开启、关闭，手动闸门控制流量大小，本文进料流量不应超过混合机额定流量。

5）出料口应有1段直管，使出料通畅，以免堵料到机内，造成闷车。

6）喷水系统水压0.2MPa-0.6MPa。

1.5安全

混合机利用旋转的桨叶翻动混合并输送物料，工作安全至关重要。

1）不得有金属物入混合机内；

2）应定期检查桨叶螺栓是否松动，若松动，应拧紧；

3）打开检修门、顶盖前，须先切断电机电源，待混合机停稳。

2 双桨叶混合机工作原理

减速电机通过齿轮副带动混合机双轴相向旋转，两轴上分别装有旋向相反的桨叶，桨叶使物料翻腾、剪切，对流；同时喷水系统向料流喷出雾状水，并与之搅拌混合；桨叶形成的螺旋，将物料边混合搅拌边向出口输送; 既混合了干湿物料，又连续工作。物料既可是粉料，也可是粒料。

物料配比最好使用螺旋喂料机控制，也可通过进料闸门控制。喷水量通过球阀调节。

3 技术特性

3．1主要性能

双轴搅拌机混合机适用于各种性状的粉、粒料连续混合搅拌，喷水系统可同时喷淋雾状水或液体，使物料和水均匀混合。本文喷水量可达物料流量30%，混合桨转速51转/分钟。

3．2主要参数          

安装调试

4.1安装

混合机、减速电机应安装在平整的地面或钢架上，须用螺栓将混合机、减速电机紧固；安装时用水平仪量基础表面，高低误差不大于1mm。

进料口上物料溜管应装电动闸门和手动闸门，以保持进料流量稳定；出料口下应装1段直管，使出料通畅，以免堵料到机内，造成闷车。

混合机安装要留有检修位置和拆卸零部件的空间。

齿轮副须要装防护罩。

按照电气施工规范和减速电机说明书，接好电源线、电机线，及相关安全保护接地。

注意：在连接电源线之前，应确保电源参数满足电机铭牌上规定的要求。开关处于关机状态,电源进线不带电。

4.2调试

调试前的准备

4.2.1调试前检查以下项目：

检查设备各处（含机内抱箍、桨叶等）螺栓、螺母是否拧紧。

在齿轮上涂抹一层锂基润滑脂，减少初期磨损。

设备运转前注意减速机内添加足够的减速机油（见油尺）。

按设备运转方向箭头所示，正确接好电机线。

电源进线是否供电。

认真阅读减速电机使用说明书。

5 使用、操作

5.1开机

5.1.1起动前的准备：

起动前检查以下项目：

线路是否接通，转轴运转是否灵活，

5.1.2开始起动

1）接通电源，观察混合机与电机运转情况是否正常；

2）打开混合机上方电动闸门，开启手动闸门，慢慢增加流量，同时看混合机运行电流，以不超过额定电流70%-80%即可。 

5.2运行中的检查

察看手动闸门开度，保持进料流量稳定；经常查看混合机运行功率或电流，若超过额定功率或电流的70%-80%，应查找原因。

检查轴承温升，最高温度不超过环境温度30℃。

经常察看和听混合机运行声,若有异常，可按本说明书,“故障分析与排除”推荐的方法解决。

5.3停机

关闭混合机上方电动闸门、关闭水阀，待机内物料排空（约2分钟左右），切断电源，电机停转，混合机停止工作。

注意：长期停机时，须将电源开关断开，将机内物料清理干净。

6 故障分析与排除

注意：排除故障时，须先断开电源！

电机、减速机是外购件,其故障分析及排除方法见该产品使用说明。

7 保养、维修、安全

7.1轴向间隙调整法

在设备运转10-15天时，应对设备进行一次检查调整，以确保设备在正常状态下工作。其中轴向间隙的调整应多加注意。间隙调整不当将会造成：

﹙1﹚联轴器传动胶块的损坏。

﹙2﹚齿轮不正常磨损和发出异响。

﹙3﹚密封装置损坏后使该处漏粉。

因此必须定时检查调整轴向间隙。其具体方法如下：

先将机器上方检查窗打开，用长撬棍大力将轴沿轴向撬动，同时仔细观察大轴的轴向串动量，当其超出1毫米时，需要对轴向间隙进行调整。调整时，拆下大轴被动端轴承固定螺栓（M10×100），拿下轴承外侧端盖，将备件中备用垫片擦拭干净后（按需要）装入轴承座中，再将轴承盖装好，依顺序分多次逐渐拧紧螺栓，直到轴承端盖与轴承座间间隙消除完为止，本次调整结束。

此过程应在工作3个月后再进行检查，根据需要进行间隙调整。

7.2运行时的日常保养和维护  

1.电机、减速电机按其使用说明书的要求维护保养。

2.每班应检查桨叶、抱箍螺母，若松动，应拧紧。

检查减速机温度是否正常。

3.减速器的润滑

按减速机使用说明书要求，定期检查减速器油量使其在正确的范围，不足时需添加润滑油。减速机第一次加油运转500小时后，应更换新油，以后连续工作半年更换一次。推荐使用40-50号机械油

4．轴承应每班加注一次润滑油，每次将螺旋注油器拧入一圈，用油枪打入3-4下黄油。

5.定期对电机电器的绝缘进行检查，防止漏电伤人。

7.3长期停放时的维护、保养 

混合机长期不用时，应将U型机槽、混合桨等清理干净,不留残料。

7.4安全

不能在没有切断电源情况下打开混合机检修门或机盖，更不得将手伸进正在运行的混合机里。

若有异物进入混合机或有异常声响等情况，应先断开混合机电源再打开门或

盖检修、处理。

8 运输、贮存

运输时应按正确放置,不能倒置;贮存时应放在阴凉通风处,不能日晒雨淋。

卸货时应小心仔细,注意安全,且不要碰坏或损伤设备。

9、 选型注意：

9、1、叶片角度。角度大，输送量大，物料在机内停留时间短；角度小，流量小，物料在机内停留时间长，混合均匀度高；

9、2、叶片与机壳间隙，不同用途，间隙不同；

9、3、机壳内应有弧形分隔机构以避免产生物料死角。