T型槽铸铁平台属于大型的铸件,的铸铁平台吨位可以达到好几十吨,所以在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工,并且在机床调整,刀具选择,和装卡三个方面控制好: 1、机床调整 1)、根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置,将横梁的高度调到适当的位置。 2)、将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。 3)、因铸铁平板的重量大,行程长,所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短,并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板,在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。 2、刀具的选择 1、平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直,适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。 2、机械夹固式尖头刨刀。适用于铸铁平板的粗加工或半精加工。 3、T型槽铸铁平台的装夹:铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽,则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板,可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间,使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等,并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时,因为T型槽铸铁平台的底面是毛坯面(粗基准),为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行,以及保护工作台面,应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁,应使平板四个角位于同一平面。 铸铁试验平台在整个铸造行业形成的产业链,一直起着承上启下的至关重要的作用,当然在生产过程中确保铸铁试验平台质量层层出彩是各企业追求的目标,但是,如今更是要求在吊装放置过程,也要出彩呈现铸铁试验平台的高性能。当然,生产之初的设计理念方案是总的指导方针,另外还需要做到如下重点: 铸铁试验平台在经过一系列严格的生产流程后,在出厂之前,750*1000mm以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔,这样装卸方便。因此在铸铁平台上设有4个对称的起重孔,在吊装的过程中使用同样长度的吊装绳索来完成对铸铁平台的吊装任务,以次来确保铸铁平台在吊装的过程中平稳的吊装到运输工具上。并且以此确保避免在吊装运输过程中对铸铁试验平台造成变形。