1.无刺激，非危化品，操纵简朴，省时省力省工。假如按照结构的区别，催化剂又有板式、波纹式和蜂窝式的区分，而且没有形式的催化剂都有各自不同的特点、性能。因为合用温度不同，所以在应用的时候也会有针对性，我们不要选错了。
2.同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到清理，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦稍微的节
能1—3%，严峻的可节能4—7%。
固态高分子脱硝工艺是历经多年研发推出的，传统脱硝工艺的又一力作。目前海内烟气脱硝技术分为还原法和氧化法，其中比较成熟的为SCR法和SNCR法，传统的脱硝剂是应用氨水或尿素作为还原剂将NOx还原以达到脱硝的效果，但效率偏低。
锅炉喷射试剂后，烟气中的NOx排放量知足以下要求：锅炉烟气SO2含量≤800mg/m3，NOx含量≤500mg/m3，烟气含氧量≤10%，在此工况达到以下排放尺度：≤200 mg/m3，吨煤的脱硝药剂消耗应控制在20kg以内；≤100 mg/m3，吨煤的脱硝药剂消耗应控制在25kg以内。 氧化镁窑炉高分子脱硝 脱硝剂耀一经济实用 。
高分子脱硝剂的优点：
1输料恒定均匀。
2保质期2年的时间。
3不堵塞喷枪，对喷枪没有腐蚀性。
4不腐蚀炉膛，不用担心对锅炉炉膛有损伤。
5我公司专利产品，得到多方验证，脱硝效率高。
6没有副产物，不形成二次污染。
7价格便宜，用户后期运行费用低。
固态高分子脱硝工艺。该工艺采用炉内喷固态高分子分的工艺，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降低氧化还原反应的活化能，清除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，具有良好的应用前景。
科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气脱硫脱硝的技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命，填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。
高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气混合进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降低氧化还原反应的活化能，清除分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物，并将排放的氧氮化物等有害物质通过化学反应变成无害灰渣和氮气，使烟尘达标排放。采用高分子脱硝剂，制备工艺简单，成本低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，具有良好的应用前景。
