高精度线切割机床产品介绍
一、本产品是主要针对原快走丝线切割机床多年来存在的切割精度差，表面粗糙度低，工件切割效率慢，使用故障率高及使用寿命低等等问题；而慢走丝切割机床又存在采购和使用成本较高，操作人员培训较难。在此基础上根据慢走丝切割机床制造，工作原理而研发的新一代数控线切割机床，其切割精度，表面粗糙度，切割效率，使用寿命大大高于原快走丝线切割机床，已接近或达到慢走丝切割机床技术水平。而采购和使用成本远低于慢走丝切割机床，操作人员培训容易，只需具备快走丝线切割机床工作经验即可迅速掌握。综合效益是普通快走丝线切割机床2—3倍，是以往此类产品最理想的替代者。
二、高精度线切割机床产品特点
1、本系列机床分别在X，Y运行拖板，U，V锥度装置，走丝机构上共计采用了8套进口高等级直线导轨，配合高精度滚珠丝杠，有效地解决了：
①作拖板部分：形成三层运行结构，保证工作时均保持在有效运动行程内，确保切割精度。解决了普通快走丝线切割机床采用两层拖板结构，切割大型工件时，工作台面出飞，即超出运动行程内，造成切割不稳定，精度不高。
② 走丝机构部分：国内首创采用直线导轨后，保证走丝机构运行流畅，大大减少摩擦力，确保走丝机构无磨损。解决了普通快走丝线切割机床走丝机构采用V型导轨，上下摩擦力大，短时间导轨面磨损，运行不平稳，造成断丝，松丝等严重问题。
2、本系列机床采用独立研发，已获国家专利（专利号：ZL 2008 2 0030540.4）恒张力机构，有效地解决了：
采用上下双紧丝机构，配上精心调试的扭力弹簧，使电极丝在做反复运动时自行调节扭矩，使电极丝张力保持上下一致，确保切割精度。解决了普通快走丝线切割机床没有采用恒张力机构或仅安装简易单紧丝导轮，而无法调节电极丝张力，造成断丝，松丝，切割精度难以保证等严重问题。
三、本系列机床采用计算机辅助设计系统（CAD）设计高强度机体结构，树脂沙工艺整体浇铸，提高机床整体刚性。并经计算机控制震动时效处理，强化铸铁分子结构，提高扭屈性，延长机床使用寿命，替客户节约采购成本，是普通快走丝线切割机床无法比拟的。
四、本系列机床采用独立研发智能高频系统，有效地解决了：
① 每次切割工件不同都要人工调节高频参数。操控平台具备先进的人机对话功能，中文菜单显示，只需输录切割工件高度，电极丝直径，切割次数三种数据，系统即可自动生成切割参数。解决了普通快走丝线切割机床因操作人员经验不同，造成每次切割工件存在差异。
② 功率，低损耗的高频电路设计，实际切割效率是普通快走丝线切割机床的2-3倍。
五、本系列机床配备的编控一体化操作软件，具备多种切割方式，可实现多刀切割，使切割精度和表面粗糙度接近慢走丝线切割机床。并拥有丰富的图形处理功能，操作人员使用上方便快捷，提高工作效率。
六、本系列机床标配的如高精度光栅尺，X，Y两轴跟踪数显，Z轴电动升降功能，多功能工件夹具，循环过滤系统均方便实用，极大提高工作效率，满足客户不同需求。
型号 | 规格（X*Y*Z）（mm） | 销售价 （元） | 备 注 |
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| 高精度—采用进口直线导轨及滚珠丝杠副，配合高强度机体结构设计。 高效低损—采用专利技术设计的放电脉冲电源，效率大幅提高，电极丝损耗明显降低。 操控便捷—标配复合工件夹具，适合不同形状工件多点位置安装加工，并有高精度光学数显，实现实时跟踪。 工控系统—工业级控制电脑，整体系统使用更加稳定。 实用环保—折叠式二层封闭水槽，一键锁定，避免工作液外溅。 锥度装置—使用线轨加强型锥度装置，令锥度工件切割定位更加精准。 新型电柜—降低钼丝损耗提高加工效率。 智能化控制—中文菜单人机对话，只需输入切割高度，加工要求，电极线直径三种参数，系统自动生成数据，无需人工调节。 可使用多种切割方式，实现多刀切割，辅以专利技术设计上下双紧丝装置，使工件最终切割效果可媲美慢走丝机床。 |
