表面处理行业废酸产量大、酸度高，且含有多种重金属离子，具有腐蚀性和毒性双重特性，如不及时妥善处理，将对环境造成不可逆转的损害。
废酸处理方法*主要的为回收再生和综合利用。回收再生法是废酸的净化过程，通过不同净化工艺处理后的再生酸可作为其他工艺的原料酸，以减少生产过程中新酸的使用量；综合利用法不涉及废酸的净化和再生酸的生成，而是通过工艺使废酸以及杂质发生化学反应制备新的化学产品。
现详细介绍一种投资少、运营成本低、满足环评要求的蒸发结晶酸再生设备。
一 、工艺综述：满足环评要求
废盐酸采用蒸发结晶处理方案，*终可将带钢厂、镀锌厂、拉丝厂等，酸洗除锈过程中产生的废酸，处理生成氯化亚铁晶体（占比30%）、高度再生酸（HCL含量15-20%，占比20%）、蒸发纯水（HCL含量0.5%，ph值4左右，占比50%）3部分，满足环保要求。
二、投资情况：投资少、占地小，运营成本低
该套设备，目前已在国内外成功运行了多套，设备投资总额在30万元—300万元区间（包括安装调试等费用，钢结构设备平台等需客户自建）操作平台占地约在50平米—500平米之间，设备*大高度不超过22米，设备运行成本约在280元/t—120元/t范围内（使用燃气蒸汽锅炉，未扣除氯化亚铁等副产品销售后的收益），公司客户遍布河北唐山、邯郸、廊坊、衡水，天津静海、大港，山东德州、淄博，陕西，福建，内蒙赤峰、呼市，宁夏等酸洗厂、镀锌厂、铁塔厂、线材厂等涉酸企业，为企业节省了环保投入成本。
三、操作要求：运行稳定、故障率极低
此系统整个流程非常容易了解和操作，同时设计有温度保护和液位保护感应装置，可确保设备安全稳定的运行。另外，一旦运转，酸雾可以起到清洁系统中粘附的水垢及其它沉淀物的作用，从而几乎不需要停机来保养热交换器，蒸发器，冷凝器等组件，大大降低了维修成本和停机时间。
四、设备简述
1.工艺流程：采用石墨设备负压连续蒸发结晶工艺，通过对废酸液单效、多效加热蒸发、冷凝器冷凝，*大化析出氯化亚铁晶体及分离出再生酸。氯化亚铁晶体装袋外运，蒸发出来的纯净稀盐酸经冷凝器降温冷凝成液态后，可与新浓盐酸配比成使用浓度，返回车间使用。
2.单套装置规模：5—100吨/套/天。
3.工艺承诺：⑴达到环保部门环评、安评合格要求；⑵副产品氯化亚铁晶体可联系销售；⑶设备故障48小时内上门维修维护；⑷终身保修。
4.处理结果：
