催化燃烧设备装置净化效率高，且不会产生二次污染，其特点还有很多种，接下来就给大家详细介绍一下。
1、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
2、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭再 生，这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的，
3、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
4、安全性:工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；
5、净化效率高:整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；一般可达97%以上的去除率。
催化燃烧废气处理设备在安装完成后并不能直接投入使用，而是要先进行磨合期的试运转，查看设备是否与企业需求相匹配，如果不合适就要及时采取措施更换，以免等投入使用后再发现带来损失。下面，我们具体看看催化燃烧的磨合期试运转的相关知识。
1、在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3、投运后：
①可目测烟囱的排放情况来判定，要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否顺畅。
②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响出产。
③清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符：
风机的旋转方向转速轴承振动和温度，催化燃烧是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则设备很可能会很快失去效用。
5、调试除尘的磨合期要细心谨慎：
配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。
一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否合理、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提高废气处理效率。
催化燃烧一体机是适合于处理小风量高浓度的有机废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气，浓缩成小风量高浓度的有机废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。
催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。
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